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              小型精密沖床的安全技術知識

              責任編輯:小機靈沖床  發布時間:2016-01-11
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                在各類機械設備傷害事故中,小型精密沖床所造成傷害的比例最大。由沖壓作業所發生的重傷事故,一般要占各種重傷事故總數的50%左右。因此,對于沖壓設備安全防護,必須給予足夠的重視。


              小型精密沖床


                (一)沖壓設備事故的主要原因:

                小型精密沖床多數以機械傳動為主,其特點是行程速度快,每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下,多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下,容易產生疲勞。一旦操作失誤,放料不準,模具移位,都有可能發生沖斷手指等傷害事故。

                (二)防止沖壓傷害的主要措施:

                1.改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全,而且能大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產,當前難于實現自動化,妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時,還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序,使操作更為安全。

                2.改造沖壓設備,提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素,若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,確保沖壓設備的安全可靠性。

                3.安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中,必須安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,必須弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,保證操作安全。

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